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上圖：新鄭零排放項目建設(shè)現(xiàn)場
 

項目背景

 新鄭電廠固廢回收零排放項目，該項目為垃圾焚燒發(fā)電新型環(huán)保產(chǎn)業(yè)，項目的實施確保環(huán)保項目生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生二次污染，Z終實現(xiàn)尾水凈化回用，固廢干排二次利用的目標。

 隆中重工技術(shù)人員為該項目出具詳細的施工圖紙，并現(xiàn)場指導施工安裝，解決施工單位在施工過程中遇到的難題。

項目概況

處理物料類型：生活垃圾焚燒回收

1、跳汰機處理后的物料中固體顆粒物回收干排，水量小于40m3/h

2、滾筒篩篩下物處理，篩下物料粒徑<5mm，水量400m3/h

3、回收干排后尾水處理，水量400m3/h，尾水含固量約7%
 

　　
上圖：設(shè)備到貨準備安裝
 

方案設(shè)計

1、實現(xiàn)的功能

(1)泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

(2)泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。

(3)固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
 

2、預期達到的目標

(1)實現(xiàn)物料中固體顆?；厥彰撍?200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料的含水率達到16～20%。

(2)實現(xiàn)尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物(SS)低于300mg/L(特殊物料除外)，高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關(guān)礦山行業(yè)尾水排放的三J排放標準。清水回用率大于90%，符合國家關(guān)于工業(yè)采礦、選礦等有關(guān)水資源重復利用標準。

(3)實現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到國家關(guān)于固體廢棄物干堆干排或混合填埋標準。

上圖：零排放系統(tǒng)安裝前后對比圖

設(shè)備規(guī)劃

1、固體顆粒洗選、回收、干排設(shè)備：細砂回收機、洗砂回收一體機

2、尾水處理零排放設(shè)備：三氫凈化體、廂式壓濾機、清水儲蓄罐
 

上圖：新鄭零排放發(fā)貨現(xiàn)場

項目方案

　　
上圖：項目工藝流程
 

方案優(yōu)勢

1、先提取原料泥漿中的細砂，能有效降低后序設(shè)備負荷，減小設(shè)備型號，從而達到投資小，占地面積小的目的，同時可以減少對設(shè)備元件的損傷，延長設(shè)備使用壽命。

2、泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細致，每臺機器獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證可以Z大限度地發(fā)揮其作用，從而達到簡單g效的目的。

3、回收機具有合理的水路設(shè)計，包括返水調(diào)節(jié)、溢流調(diào)節(jié)等機構(gòu)，使整機回收效果更為理想;三氫凈化體內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)流體動力學原理設(shè)計，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更省;廂式壓濾機采用全自動程控拉板技術(shù)，并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置，有效保護設(shè)備元件及濾布不在過載狀態(tài)下工作。

4、專利設(shè)計，工藝合理，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，處理后的水、泥均能達到相關(guān)環(huán)保要求。

工藝流程

本方案處理水量400m3/h(細砂回收機處理水量約40 m3/h)，工藝流程如下：

1、跳汰機處理后料漿自流進入細砂回收機(LZ250)下部水箱，再經(jīng)細砂回收機內(nèi)部配置渣漿泵(4/3)抽取進入分離器(FX250),分離器底流進入振篩篩板上，產(chǎn)出成品細砂(固體顆粒)。分離器返水進入返水箱，并自流進入污水中轉(zhuǎn)水池(4X4m地下),污水中轉(zhuǎn)水污中的廢水由立式泵(6/4)抽取進入三氫凈化體(S-6000)。

2、滾筒篩篩分后的篩下物料，自流進入洗砂回收一體機(LZ36-180)葉輪水箱，經(jīng)洗砂回收一體機處理后的物料顆粒由出料口排出，經(jīng)由皮帶機運送到料堆，旋流器溢流尾水自流進入污水中轉(zhuǎn)水池(4X4m地下),污水中轉(zhuǎn)水池中的廢水由立式泵(6/4)抽取進入三氫凈化體(S-6000)。

3、經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉(zhuǎn)池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉(zhuǎn)池，從而實現(xiàn)細砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。